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聚氨酯预制直埋保温管

发布时间:2019/04/16
聚氨酯预制直埋保温管

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  聚氨酯预制直埋保温管
  聚氨酯直埋保温管道具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。
  聚氨酯预制直埋保温管工艺特点
  性能特点:
  1,使用了导热系数低,隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有优异的隔热性。
  2,正常运行后 130℃的水输送到 40 公里以外时,降温仅为 1℃左右。
  3,有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
  4,在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。
  5,预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。
  6,可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头,三通,变径管,固定节等)
  7,产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。
  8,为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,
  其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
  9,聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料和产品质量进行严格检验,确保产品质量达到 CJ/114—2000 标准和直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。具体技术指标见下表。
  10,公司配备有进口和国产高压发泡机,液压穿管机,提高了产品的整体质量。
  一、聚氨酯预制直埋保温管施工准备
  1. 施工现场道路平整、畅通。
  2. 施工现场水、电具备使用条件。
  3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。
  4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。
  5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。
  6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。
  7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
  8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎
  钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
  9.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材
  料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。
  
  二、聚氨酯预制直埋保温管施工工艺
  1、制作流程:制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管
  之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法"。
  制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
  三、聚氨酯预制直埋保温管工艺特点:
  1.1、除锈 1.2、穿管及支架捆扎:
  A.按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管(产品符合设计要求或 CJ/T114-2000 标准)
  →穿管机 V 型槽。
  B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5 米/段)→将
  捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
  C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉
  紧)。注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
  1.3、聚氨酯浇注:调整高压发泡机的混合比为 1:1.05→测定设备流量→设定浇注时
  间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔→
  将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→
  检验→修正投料量→成品。

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