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名稱 :

高爐煤氣幹法袋式除塵器

描述 :高爐煤氣幹法布袋除塵器技術在大型乃至特大型高爐使用,並不僅僅單純的將小高爐的技術應用推廣,而是需要進行多項技術的研發,升級.
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  • 高爐煤氣幹法袋式除塵器的詳細說明 :
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    高爐煤氣幹法布袋除塵器主要技術特點

    高爐煤氣幹法布袋除塵器技術在大型乃至特大型高爐使用 ,並不僅僅單純的將小高爐的技術應用推廣 ,而是需要進行多項技術的研發 、升級 ,以適應大型高爐煤氣流量大 、壓力高 、溫度變化範圍大的工況條件 ,滿足高爐係統穩定 、安全運行的要求 。

    1-高爐 ,2-旋風除塵器 ,3-罐車 ,4-煤氣換熱器 ,5-布袋除塵器 ,6-灰倉 ,7-減壓閥組 ,8-TRT ,9-噴堿脫氯裝置 ,10-管網放散塔

    現代大型高爐煤氣幹法袋式除塵技術特點主要包括以下幾個方麵 。

    高爐煤氣溫度控製技術

      高爐煤氣幹法布袋除塵使用的是高溫濾料 ,但是它仍然有一定的溫度要求 ,比如當前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃範圍 ,*高不超過260-280℃ ,太高要損壞濾布 ,太低則要結露 ,都影響除塵器工作 ,所以布袋除塵器對淨化介質溫度有一定要求 。

      高爐爐頂煤氣溫度大部分在250℃以下 ,但是由於冶煉情況複雜 ,溫度過高過低是常有的事 ,比如爐況不順 ,有時會升高到500-600℃以上 ,這樣爐頂設備必須加以保護 ,並且幹法除塵也無法使用 ,為此高爐煤氣除塵係統采用以下降溫措施 :

      1)爐頂噴水 :爐頂噴水是必要的手段 ,防止出現高溫損壞爐頂設備 ,降溫幅度可達數百度 。

      2)煤氣換熱器 :針對特大型高爐的工藝技術特點 ,在高爐煤氣袋式除塵係統前置熱管式煤氣換熱器作為高爐煤氣降溫裝置 ,該裝置可以根據高爐煤氣溫度的變化情況進行自動切換 ,以保證幹法除塵濾袋在合適的溫度下運行 ,采用熱管式換熱器進行換熱不僅節約電能,而且不產生二次汙染 ,設備簡單 ,操作維護方便 。

    高爐煤氣幹法布袋除塵器工藝特點 :

    ▲濾速比大布袋除塵提高70%~*,箱體數因此減少30%~40%,占地麵積少 ;

    ▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題 ;

    ▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好 ;

    ▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣汙染 ;

    ▲投資低,比大布袋除塵器係統少20%~25% 。

    高爐煤氣幹法布袋除塵器作原理 :

    由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體 ,進行機械分離之後 ,煤氣向上經布袋過濾 ,微細粉塵附著在濾袋表麵 ,淨煤氣通過濾袋匯集到上箱體 ,經淨利煤氣支管 ,主管時入熱風爐等使用 。當過濾到一定時間後 ,隨著濾袋表麵的粉塵增加 ,除塵器的阻力上升 ,當阻力上升到一定數值時 ,電氣控製係統發出清灰信號 ,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉 ,脈衝閥開啟 ,分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入 ,濾袋急速擴張 ,濾袋外表麵的粉塵被抖落下來 ,落入下部錐形灰鬥 ,*後一個脈衝閥噴吹結束 ,除塵器繼續保持靜止狀態 ,使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程 ,此過程結束 ,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟 ,除塵器進入正常過濾狀態 ;同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程 ,上述過程中各個閥門的開啟與關閉 ,單箱體相對粉塵濃度的測試 ,都由PLC係統控製 ,這樣周而複始的工作 ,荒煤氣得到淨化 。 

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